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产品名称:

VB2系列双面测量通用立式平衡机

上市日期: 2018-08-27
技术指标
规格及参数VB2-3VB2-5VB2-10VB2-30VB2-50
工件质量范围(kg)0.1-30.2-50.3-101-302-50
工件最大直径(mm)400400/500500/600600/1100600/1100
平衡转速(rpm)600-2000600-2000400-1600400-1600200-1200
最小可达剩余不平衡量(gmm/kg)≤1≤1≤1≤1≤1
不平衡量减少率(%)≥90%≥90%≥90%≥90%≥90%
测量系统CAB510E/CAB710E


适用于对各种汽车的飞轮、离合器、压盘及其总成、制动盘、刹车毂、摩托车的离合器及磁电机转子、风扇、风叶、水泵叶轮、皮带轮、齿轮、砂轮等盘类零件的平衡测量及校正。

可按需要配置各种去重装置,工件定位夹具吸尘等辅助装置。

产品特点

具有Windows平台下人机对话操作,转子参数设置

极座标显示:上/下双面的不平衡量大小和相位

也可按任意等分分解,分量定点显示

消除夹具偏心引起的不平衡

故障自检诊断,自动量程切换、转速显示

可选配光栅自动定位,不需看刻度盘,提高工作效率

可对试件参数、数据、报表打印输出、通信联网等操作



伺服电机选用:三菱/安川伺服电机

气动元件选用:SMC/费斯托

导轨丝杆选用:台湾上银/THK高精度导轨丝杆

低压电气选用:施耐德、西门子等欧美主流品牌


技术指标
规格及参数VB2-3VB2-5VB2-10VB2-30VB2-50
工件质量范围(kg)0.1-30.2-50.3-101-302-50
工件最大直径(mm)400400/500500/600600/1100600/1100
平衡转速(rpm)600-2000600-2000400-1600400-1600200-1200
最小可达剩余不平衡量(gmm/kg)≤1≤1≤1≤1≤1
不平衡量减少率(%)≥90%≥90%≥90%≥90%≥90%
测量系统CAB510E/CAB710E


VB2系列双面测量通用立式平衡机

VB2系列双面测量通用立式平衡机


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2018 - 09 - 12
双工位全自动立式平衡机系列主要面对的是制动盘、制动鼓、差速器壳、变矩器导轮等汽车零部件生产企业,该机型采用伺服控制,旋转交互式机械手,大包围式外钣金防护罩,可满足大批量平衡生产需要,该机亦可接入用户工厂MES系统中以实现无人看守操作。产品特点1. 采用立式铣削平衡去重工艺,生产效率更高 , 优秀的切削排屑结构 , 更高的安全系数。2. 机床采用经过多次CAE分析论证及验证的整体型材焊接结构。退火消除内应力后精加工 , 较好的解决了因焊接和加工产生的应力 , 从而提高了设备的刚性和稳定性。3. X/Y轴采用精密丝杆传动机构 , 有效的保证切割过程中的精度及速度。4. 进口伺服电机 , 稳定性更好 , 使用寿命更长。5. 采用大为自主研发的CAB760BC数字控制系统 , 界面友好 , 操作方便 , 并可对加工状态进行实时反馈 , 保证了加工的有序进行。
2018 - 09 - 12
产品概述AVB2-10TH主要面对的是液力变矩器的涡轮盘、闭锁离合器、泵轮等汽车零部件生产企业,该机型采用伺服控制,旋转交互式机械手,大包围式外钣金防护罩,可满足大批量平衡生产需要,该机亦可接入用户工厂MES系统中以实现无人看守操作。产品特点1. 自动凸焊平衡生产工艺,生产效率更高 ,安全系数更高。2. 机床采用经过多次CAE分析论证及验证的整体型材焊接结构。退火消除内应力后精加工 , 较好的解决了因焊接和加工产生的应力 , 从而提高了设备的刚性和稳定性。3. X/Y轴采用精密丝杆传动机构 , 有效的保证切割过程中的精度及速度。4. 进口伺服电机 , 稳定性更好 , 使用寿命更长。5. 采用大为自主研发的CAB710MB数字控制系统 , 界面友好 , 操作方便 , 并可对加工状态进行实时反馈 , 保证了加工的有序进行。
2018 - 09 - 12
产品概述五工位自动去重卧式平衡机系列主要应用于中小型、微型电机转子零部件生产企业,该机型采用伺服控制,旋转交互式机械手,大包围式外钣金防护罩,可满足大批量平衡生产需要。产品特点1. 多种平衡去重工艺可供选择,生产效率更高 , 优秀的切削排屑结构 , 更高的安全系数。2. 机床采用经过多次CAE分析论证及验证的整体型材焊接结构。退火消除内应力后精加工 , 较好的解决了因焊接和加工产生的应力 , 从而提高了设备的刚性和稳定性。3. X/Y轴采用精密丝杆传动机构 , 有效的保证切割过程中的精度及速度。4. 进口伺服电机 , 稳定性更好 , 使用寿命更长。5. 采用大为自主研发的CAB760BC数字控制系统 , 界面友好 , 操作方便 , 并可对加工状态进行实时反馈 , 保证了加工的有序进行。
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